不知道大家可否留意過。在寒冷的冬季，不干膠印刷逐漸開始變得不夠粘，粘的也并不是很穩定，而且標簽經常會出現脫落情況。這其中Z主要緣故是由于不干膠材料會伴隨著環境溫度的下降而造成膠水粘性變弱，甚至于某一些標簽在低溫下也會失去了其粘度，這也是各種標簽紙的特性。那么在寒冷的冬季應用不干膠貼紙時應當留意哪些呢？
在寒冷的環境中，不干膠材料的粘性具有隨著溫度降低而減弱的特性。不干膠印刷的粘貼質量與外界環境息息相關，尤其是外界溫度，影響較大，一般來說，溫度過高或者過低都會使得不干膠商標粘貼不牢固。所以在冬季粘貼不干膠印刷時，我們就有很多事項需要注意。
一、貼標環境溫度應達到產品要求:在滿足貼標溫度(10℃-25℃)要求情況下正常貼標，24小時后貼有不干膠印刷的產品便可以在使用溫度范圍內(一般-5℃---40℃)進行使用。一種不干膠材料都有一個相關的貼標溫度，低于該溫度，不干膠的膠水粘性發揮受到限制，將會導致標簽貼不牢、起翹等問題。
二、標簽的存放環境溫度不宜過低:不干膠印刷材料放置在室外或寒冷環境中，很容易導致材料，尤其是膠水部分被dòng shāng。如果不經過適當的恢復，不干膠的粘性和加工性能會因此而損失或喪失。
三、標簽預置處理：在寒冷的地區這一點十分重要。如果由于運輸、儲存條件不能滿足要求，而導致標簽自身溫度較低，甚至dòng shāng時，盡管貼標環境溫度滿足要求，由于不能及時恢復，粘性和加工性能同樣會受影響。因此，在上述情況下，加工或貼標操作之前，應將標簽材料預置在貼標環境中一段時間(24小時以上)，使標簽材料自身的溫度有所回升，從而粘性和加工性能得到恢復。
四、貼標時還應注意：貼標壓力控制及被貼表面的清潔。一個合適的貼標壓力，即可以保證排出標簽與被貼表面間的空氣。從而，標簽貼得即牢固又平整。被貼表面的清潔也是保證標簽的粘性和貼合后平整性的重要因素。
五、在完成貼標后：不干膠印刷印刷材料的粘性通常需要一段時間(通常為24小時)才能逐漸達到Z高值。并且，薄膜類標貼及容器會因溫度變化而熱脹冷縮，紙類標簽則較易出現紙張纖維受潮或失水變形的現象。這些變化均不利于膠水發揮Z佳的貼標性能。
舉例：
實例一：某獸藥生產廠，水針生產線貼標時，標簽在貼標過程中，出現嚴重的“飛標”現象(標簽貼在玻璃瓶上就立即脫落)，某些標簽粘上之后，一受到外力，又馬上脫落，標簽無法使用。經我公司售后服務人員到客戶生產現場了解：其水針玻璃瓶表面有層水霧，嚴重處有水珠。
解決辦法：將有水霧及水珠的玻璃瓶重新進行加熱、烘干處理后使用。“飛標”現象消失，其貼標質量合格，滿足正常的生產。
分析：被貼物表面(玻璃瓶)有水霧、水珠，不能滿足貼標要求。
實例二：某制藥生產廠，在貼標時，其貼標環境、溫度都達到正常貼標的要求，被貼物(玻璃瓶)上也無水珠，但進行貼標生產時就是貼不上標簽。經調查發現：其玻璃瓶表面有一層不易看見的雜質。
解決辦法：將此批玻璃重新進行處理，除雜質后，貼標生產正常進行，滿足貼標質量要求。
分析：出現此類情況是由于被貼物表面上有雜質所造成。
實例三：某品牌生產工廠，在 0℃~5℃的環境內貼標，不干膠印刷粘合劑dòng shāng、硬化，造成標簽無法使用，具體表現是：由于標簽硬化，部分標簽在貼標機的轉彎部份分離或脫落，影響正常貼標。由于粘合劑粘性損失，貼在塑料桶上的標簽發生翹邊，甚至脫落，無法正常使用。
解決辦法：加強車間保溫，提高車間溫度并保持在 10℃左右，使用同一批標簽進行生產，上述不良現象消失，貼標質量合格。
分析：出現該問題的關鍵在于：沒有滿足貼標環境溫度。在Z低貼標溫度以下，不干膠粘性發揮會受到很大限制。不同的膠水有不同的貼標溫度要求，使用時需加以注意。
實例四：冬季，某北方日化廠在洗衣粉的塑料袋上貼標，貼標的環境溫度為 12℃以上，塑料袋經貼標后馬上拉入露天的倉庫儲存，倉庫的溫度在零度以下。三天后，產品出庫時發現標簽嚴重翹邊或脫落。
解決辦法：將產品改在室內(室溫為 12℃左右)存放yi天后，再移入露天倉庫，問題全部消失。
分析：該問題的癥結在于貼標后沒有提供足夠的溫度條件保證其粘性的發揮。不干膠印刷的貼標過程分兩個階段，即標簽在壓力的作用下，與被貼物表面初步結合；以及不干膠材料上預涂的膠水緩慢流動與被貼材料表面充分結合并發揮其Z佳粘性。環境溫度越低，則膠水流動越緩慢。實驗證明膠水在貼標后，通常需要 24 小時才可達到Z佳粘性。故建議貼標后，貼有標簽的容器或產品應在貼標環境或滿足貼標溫度的環境中放置至少 24 小時。不要將剛貼好標簽的容器或產品立刻放到溫度差異較大的環境中去。否則，膠水粘性會受影響。而且，如薄膜類標貼及容器會因溫度變化而熱脹冷縮，紙類標簽則較易出現紙張纖維受潮或失水變形的現象。這些變化均不利于膠水發揮Z佳貼標性能。
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